Comment produire de l'eau ultra pure

La production d’eau ultrapure nécessite plusieurs étapes de traitement de l’eau pour éliminer les impuretés, les minéraux, les bactéries, les particules, etc. de l’eau afin de garantir que sa pureté atteigne des normes extrêmement élevées.

Les principales étapes du processus de production d’eau ultrapure :

Étape 1 : Prétraitement de l'eau brute

Filtration grossière : Tout d’abord, l’eau brute passe à travers un filtre grossier pour éliminer les grosses particules d’impuretés, telles que le sable, la terre et les solides en suspension.

Adsorption au charbon actif : les matières organiques, le chlore, les odeurs, etc. présents dans l'eau sont adsorbés par le charbon actif. Cette étape permet d'éliminer les polluants organiques et le chlore résiduel dans l'eau.

Eau adoucie : L'eau brute contient généralement plus d'ions de dureté (tels que le calcium, le magnésium, etc.). Le traitement d'adoucissement est effectué au moyen d'une résine échangeuse d'ions pour éliminer ces minéraux et éviter qu'ils n'affectent les équipements ultérieurs.

Étape 2 : Traitement par osmose inverse

L'osmose inverse est une technologie clé pour éliminer les impuretés telles que les sels dissous, les particules et les bactéries de l'eau. Dans l'étape d'osmose inverse de l' machine à eau ultra pureL'eau est forcée de passer à travers une membrane semi-perméable, qui peut éliminer efficacement la plupart des sels inorganiques dissous, des matières organiques, des métaux lourds et des bactéries. L'eau après le traitement par osmose inverse est proche de l'eau pure, mais elle peut encore contenir des traces d'ions et d'impuretés.

Étape 3 : Déionisation

Après l'osmose inverse, l'eau subit un processus de déionisation, utilisant des résines échangeuses d'ions pour éliminer davantage les cations et les anions (tels que le sodium, le chlorure, le sulfate, etc.) de l'eau. La déionisation utilise généralement deux types de résines échangeuses d'ions : la résine cationique et la résine anionique. Après cette étape, les ions de l'eau sont complètement éliminés.

Étape 4 : Filtration de précision

La filtration de précision utilise généralement des filtres dont la taille des pores est de 0,1 micron ou moins pour éliminer davantage les particules, les micro-organismes, etc. présents dans l'eau. Cette étape garantit que la teneur en particules de l'eau ultra pure répond aux normes de l'industrie.

Étape 5 : Stérilisation UV

La stérilisation aux ultraviolets est utilisée pour désinfecter les micro-organismes tels que les bactéries et les virus présents dans l'eau. La lumière UV peut détruire la structure de l'ADN des micro-organismes, tuant ou inhibant ainsi efficacement leur croissance. Ce processus est généralement la dernière étape de stérilisation du Système de purification d'eau ultra pure pour garantir que la qualité de l'eau est stérile.

Étape 6 : Inspection

Une fois toutes les étapes de traitement de l'eau terminées, la qualité de l'eau doit être surveillée et testée pour garantir qu'elle répond aux normes d'eau ultra pure. Les indicateurs courants comprennent la conductivité, la teneur en carbone organique total (COT), la teneur microbienne, etc. L'eau ultra pure a généralement une conductivité très faible et sa teneur en COT doit également être extrêmement faible.

Étape 7 : Stockage et distribution

Enfin, l'eau ultra pure ayant subi plusieurs traitements sera stockée dans un réservoir d'eau dédié et distribuée via un système de canalisations vers les laboratoires, les lignes de production ou d'autres sites. Au cours du processus de stockage et de distribution, il est également nécessaire d'éviter que l'eau ne soit à nouveau contaminée, c'est pourquoi des systèmes de stockage et de distribution en acier inoxydable ou en d'autres matériaux de haute pureté sont souvent utilisés.

La production d'eau ultra pure est un processus très sophistiqué et en plusieurs étapes, et chaque étape nécessite un contrôle précis pour garantir la pureté et la qualité de l'eau. équipement de filtration d'eau ultra pure, l'eau ultrapure résultante peut être largement utilisée dans la fabrication de semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, l'industrie électronique, la recherche en laboratoire et d'autres domaines.